原価率をどう下げるか|商品価値を守る5つの改善方法

原価率を下げるとき、安い材料へ替えるだけでは商品価値まで落ちます。調達・仕様・容量・発注量・商品構成の順で、価値を守れる改善余地を探します。
原価改善は顧客価値を保つ条件から設計するのが基本です。
価値を落とす削減はしません。
強欲な青木


調達経路と仕入先を見直す






同じ品質でも調達経路と取引条件で原価は変わるため、メーカー直取引、代理店、共同購買などを比較します。
価格だけでなく、納期、最低発注量、不良対応、供給継続性まで評価します。本部が調達を集約できれば、加盟店ごとのばらつきも抑えられます。


代替仕様を品質基準で検証する






代替仕様は価格ではなく必要品質を満たすかで選ぶことが重要です。
見た目、耐久性、安全性、作業性、顧客の体感を項目化します。基準を満たさない変更は採用せず、小規模テストから始めます。


容量と使用量を適正化する






過剰な容量や包装を適正化し必要価値は残す視点で見直します。
材料の使用量、同梱品、包装サイズを実測し、使われず廃棄される部分を特定します。安全性や満足度に関わる部分は削りません。


発注量をまとめて単価を下げる






発注をまとめる効果は在庫費用まで含めて判定する必要があります。
店舗別の小口発注を本部で集約し、年間需要を基に交渉します。保管費、資金拘束、陳腐化リスクを加えても有利な数量を選びます。


商品構成で全体原価率を管理する






単品ではなく商品構成全体で目標原価率をつくると無理な削減を避けられます。
集客商品、主力商品、高付加価値商品を分け、販売数と粗利益を組み合わせます。出典の事例では目標を2ポイント低減し、四か月で達成しています。


よくある質問
原価率は何ポイント下げればよいですか?
一律ではありません。出典例は2ポイントを目標にし、価値と売上を同時に確認しています。
仕入先変更は価格だけで決めますか?
納期、品質、不良対応、供給継続性、最低発注量を含めて判断します。
代替品のテスト項目は何ですか?
安全性、耐久性、作業性、外観、顧客の体感を事前に基準化します。
改善効果はいつ判定しますか?
週次で原価と品質を追い、一定期間の売上・苦情・廃棄も確認して判定します。
☑ 調達経路を比較する
⇒ 価格・納期・品質・供給継続性を一覧化します。
☑ 代替仕様を試験する
⇒ 必要品質を基準化して小規模に検証します。
☑ 容量を適正化する
⇒ 余剰だけを除き、必要価値は残します。
☑ 発注を集約する
⇒ 在庫費用を含めて最適数量を決めます。
☑ 商品構成で管理する
⇒ 販売数と粗利益を組み合わせます。
☑ 品質と売上を同時に追う
⇒ 原価率だけで改善を判定しません。
人件費の設計は、標準業務と標準シフトの考え方もご覧ください。








